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冷弯设备普遍应用于工业生产中,为生活带来便利!

2021-02-20 16:30:57

冷弯设备核心部分---轧辊。

冷弯成型生产线的灵魂,轧辊的设计是极其重要的,轧辊的设计特点如下:冷弯成型机各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。

冷弯成型机的轧辊采用材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。


轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。

滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。

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冷弯成型机的多人工作时须要有专人指挥,加工件进、退翻身时领班人员必须给其它人员下达指令配合密切动作一致。

手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。

冷弯成型机槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时,顶垫与顶头的接触不低于三分之二。

加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。

在弯制弯度较大的型材时,端头处不准站人。

冷弯成型机广泛应用于工业生产中,它由于工作效率高、噪音小,对环境无污染而受到人们的广泛欢迎,但是冷弯成型机的使用是有一定的规定的,只有正确的使用,才可以保证生产效率的提高,保证操作人员的安全,一定要根据加工材料性能以及加工曲度调好加压速度,以防止工件断裂飞溅。


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